NC旋盤は、精密な金属加工を施すために使用されます。
さまざまな形状の加工を実現できますが、具体的にどのような種類があるのでしょうか。
この記事では、代表的なNC旋盤加工の種類について紹介します。
▼NC旋盤加工の種類
■外径加工
素材の外側を削り、指定された直径や形状に整える外径加工は、円筒形状やテーパー（傾斜面）に最適です。
主に、高精度なシャフトやピン・ボルトなどの外周を仕上げる際に利用されます。
寸法精度が重要な部品を効率的に加工できるため、機械部品や自動車部品などに広く使用される技術です。
■内径加工
内径加工は、素材の内側を削って穴を広げたり仕上げたりする加工です。
精密なボーリングや座ぐり加工を施すことで滑らかな内面を作れるため、パイプや軸受け部品などに適しています。
特に、精度の高い穴開けや内面仕上げが必要な場合に有効です。
■ねじ切り
ねじ切り加工は、外径または内径にねじ山を形成する加工です。
精密なねじの切り出しができるため、ボルトやナット・スクリューなど、ねじが必要な部品の製造に使用されます。
■穴あけ
NC旋盤を使用することで、指定された位置に正確に穴を開けられるだけでなく、直径や深さも調整できます。
パイプやフランジをはじめ、その他の部品に必要な穴を開ける際に利用され、精密な位置決めも可能です。
▼まとめ
NC旋盤を使った加工には、外径加工・内径加工・ねじ切り・穴あけなど、さまざまな種類があります。
用途に応じた加工方法を選ぶことで、効率よく精度の高い部品を製造できるでしょう。
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