難削材は、加工が困難な材料のことを指します。
適切に加工するためには、その特徴をしっかりと理解し、適切な対策を講じることが重要です。
この記事では、難削材の特徴について解説していきます。
▼難削材の特徴
■硬度が高い
難削材の多くは高い硬度を持つため、加工が困難です。
ステンレスやチタン合金が代表例で、加工中に硬度がさらに上昇する加工硬化を起こす場合もあります。
この現象が起こると工具の摩耗が激しくなり、加工効率の低下を招くでしょう。
■熱伝導率が低い
熱伝導率が低い素材は、切削時に発生する熱が工具の刃先に集中しやすくなります。
その結果、工具が高温となり寿命が短くなるだけでなく、切り粉が工具に溶着し加工精度が低下する場合もあるでしょう。
高精度な加工を求める際は、冷却機構や工具選定に注意が必要です。
■加工データが不足している
新素材や流通量の少ない金属では、加工に必要なデータが不足している場合があります。
インコネルやハステロイなどの素材は、加工会社の実績により対応可能かが異なるため、施工実績を確認してから依頼することが重要です。
■材料の変形リスクがある
加工時に熱で変形しやすい点も、特徴の一つです。
熱伝導率の高い素材はワーク全体がゆがみやすく、低い素材では局所的に熱が蓄積して反りや変形が発生する場合があります。
そのため、加工条件を細かく調整することが重要です。
▼まとめ
難削材には、硬度が高い・熱伝導率が低い・加工データが不足しているなどの特徴があります。
また加工時には材料の変形リスクもあるため、特徴を把握し適切な対策が求められるでしょう。
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