難削材とは、加工が難しく寸法精度や表面品質を保つのが難しい材料のことです。
さらに刃物の摩耗や加工中に発生する熱など、さまざまな課題が生じることもあるでしょう。
そこで今回は、難削材を加工するポイントをご紹介いたします。
▼難削材を加工するポイント
■適切な工具を選ぶ
難削材の加工には、高硬度や耐熱性を持つ工具が必須です。
超硬合金やセラミックス・ダイヤモンドコーティングの工具などは、難削材の高い硬度に対応できます。
これらの工具を選択することで、加工精度の向上と工具寿命の延長が期待できるでしょう。
■低速高トルクで加工する
難削材の加工は、低速高トルクの条件設定が重要です。
低速高トルクの加工は、切削抵抗を抑えつつ材料にかかる内部ストレスを軽減します。
低速で加工することで発生する熱を抑えられ、材料の変質や破損を防ぎ、安定した仕上がりになるでしょう。
■冷却液を適切に使用する
加工中に発生する熱は、工具の摩耗や材料特性の変化を引き起こします。
熱を効率よく除去し、工具と材料間の摩擦を減らすためには、冷却液を適切に使用することが大切です。
切削粉の除去も助けるため、加工効率も向上するでしょう。
■微細加工技術を活用する
高精度な加工が必要な場合は、微細加工技術の導入が有効です。
小型工具や数値を制御できるNC技術・レーザー加工を活用することで、難削材でも優れた寸法精度を実現できます。
▼まとめ
難削材の加工する際は、以下のポイントが重要です。
・適切な工具を選ぶ
・低速高トルクで加工する
・冷却液を適切に使用する
・微細加工技術を活用する
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